Emulsão de amino silicone
A emulsão de amino silicone tem sido amplamente utilizada na indústria têxtil. O agente de acabamento de silicone utilizado na indústria têxtil é principalmente a emulsão de amino silicone, como a emulsão de dimetil silicone, a emulsão de hidrogênio silicone, a emulsão de hidroxi silicone, etc.
Então, em geral, quais são as opções de amino silicone para diferentes tecidos? Ou que tipo de amino silicone devemos usar para separar diferentes fibras e tecidos e obter bons resultados?
● Produtos de algodão puro e mistos, principalmente com toque macio, podem escolher silicone amino com valor de amônia de 0,6;
● Tecido de poliéster puro, com toque suave como principal característica, pode escolher silicone amino com valor de amônia de 0,3;
● Tecidos de seda verdadeira são geralmente suaves ao toque e exigem alto brilho. O amino silicone com valor de amônia de 0,3 é selecionado principalmente como um agente de alisamento composto para aumentar o brilho;
● A lã e seus tecidos mistos exigem um toque macio, suave, elástico e abrangente, com pouca alteração de cor. Amino silicone com valores de amônia de 0,6 e 0,3 pode ser selecionado para compostos e agentes de alisamento compostos para aumentar a elasticidade e o brilho;
● Os suéteres de caxemira e os tecidos de caxemira têm uma sensação geral mais alta em comparação aos tecidos de lã, e produtos compostos de alta concentração podem ser selecionados;
● Meias de nylon, com toque suave como principal característica, escolha silicone amino de alta elasticidade;
● Mantas acrílicas, fibras acrílicas e seus tecidos mistos são principalmente macios e requerem alta elasticidade. Óleo de amino silicone com valor de amônia de 0,6 pode ser selecionado para atender aos requisitos de elasticidade;
● Tecidos de cânhamo, principalmente lisos, escolhem principalmente amino silicone com um valor de amônia de 0,3;
● A seda artificial e o algodão são principalmente macios ao toque, e o amino silicone com um valor de amônia de 0,6 deve ser selecionado;
● Tecido com redução de poliéster, principalmente para melhorar sua hidrofilicidade, pode escolher silicone modificado com poliéter e silicone amino hidrofílico, etc.
1.Características do amino silicone
O silicone amino possui quatro parâmetros importantes: índice de amônia, viscosidade, reatividade e tamanho de partícula. Esses quatro parâmetros refletem basicamente a qualidade do silicone amino e afetam significativamente o estilo do tecido processado, como toque, brancura, cor e facilidade de emulsificação do silicone.
① Valor de amônia
O amino silicone confere aos tecidos diversas propriedades, como maciez, suavidade e volume, principalmente devido aos grupos amino no polímero. O teor de amino pode ser representado pelo valor de amônia, que se refere aos mililitros de ácido clorídrico com uma concentração equivalente necessária para neutralizar 1g de amino silicone. Portanto, o valor de amônia é diretamente proporcional à porcentagem molar de teor de amino no óleo de silicone. Quanto maior o teor de amino, maior o valor de amônia e mais macia e suave a textura do tecido acabado. Isso ocorre porque o aumento dos grupos funcionais amino aumenta muito sua afinidade pelo tecido, formando um arranjo molecular mais regular e dando ao tecido uma textura macia e suave.
No entanto, o hidrogênio ativo no grupo amino é propenso à oxidação, formando cromóforos, causando amarelamento ou leve amarelamento do tecido. No caso do mesmo grupo amino, é evidente que, à medida que o teor de amino (ou valor de amônia) aumenta, a probabilidade de oxidação aumenta e o amarelamento se torna severo. Com o aumento do valor de amônia, a polaridade da molécula de amino silicone aumenta, o que fornece um pré-requisito favorável para a emulsificação do óleo de amino silicone, que pode ser transformado em microemulsão. A seleção do emulsificante e o tamanho e a distribuição do tamanho das partículas na emulsão também estão relacionados ao valor de amônia.
① Viscosidade
A viscosidade está relacionada ao peso molecular e à distribuição do peso molecular dos polímeros. De modo geral, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do amino silicone, melhor a propriedade de formação de filme na superfície do tecido, mais macio ao toque e mais suave a lisura, mas pior a permeabilidade. Especialmente para tecidos com torção apertada e tecidos de denier fino, o amino silicone é difícil de penetrar no interior da fibra, afetando o desempenho do tecido. Uma viscosidade muito alta também piorará a estabilidade da emulsão ou dificultará a microemulsão. Geralmente, o desempenho do produto não pode ser ajustado apenas pela viscosidade, mas é frequentemente equilibrado pelo valor de amônia e pela viscosidade. Normalmente, baixos valores de amônia requerem alta viscosidade para equilibrar a maciez do tecido.
Portanto, uma sensação suave ao toque requer silicone modificado com amino de alta viscosidade. No entanto, durante o processamento suave e o cozimento, alguns amino silicones reticulam para formar um filme, aumentando assim o peso molecular. Portanto, o peso molecular inicial do amino silicone é diferente do peso molecular do amino silicone que finalmente forma um filme no tecido. Como resultado, a suavidade do produto final pode variar muito quando o mesmo amino silicone é processado sob diferentes condições de processo. Por outro lado, o amino silicone de baixa viscosidade também pode melhorar a textura dos tecidos adicionando agentes de reticulação ou ajustando a temperatura de cozimento. O amino silicone de baixa viscosidade aumenta a permeabilidade e, por meio de agentes de reticulação e otimização do processo, as vantagens do amino silicone de alta e baixa viscosidade podem ser combinadas. A faixa de viscosidade do amino silicone típico está entre 150 e 5000 centipoise.
No entanto, vale ressaltar que a distribuição do peso molecular do amino silicone pode ter um impacto maior no desempenho do produto. O baixo peso molecular penetra na fibra, enquanto o alto peso molecular é distribuído na superfície externa da fibra, de modo que o interior e o exterior da fibra são envolvidos pelo amino silicone, conferindo ao tecido uma sensação macia e suave. No entanto, o problema pode ser que a estabilidade da microemulsão seja afetada se a diferença de peso molecular for muito grande.
① Reatividade
O silicone amino reativo pode gerar auto-reticulação durante o acabamento, e aumentar o grau de reticulação aumentará a maciez, a maciez e a densidade do tecido, especialmente em termos de elasticidade. É claro que, ao usar agentes de reticulação ou aumentar as condições de cozimento, o silicone amino em geral também pode aumentar o grau de reticulação e, assim, melhorar o rebote. Quanto maior o valor de amônia, melhor o grau de reticulação e melhor a elasticidade do silicone amino com extremidade hidroxila ou metilamino.
②Tamanho de partícula da microemulsão e carga elétrica da emulsão
O tamanho das partículas da emulsão de amino silicone é pequeno, geralmente inferior a 0,15 μ, de modo que a emulsão se encontra em um estado de dispersão termodinâmico estável. Sua estabilidade de armazenamento, estabilidade térmica e estabilidade ao cisalhamento são excelentes, e geralmente não rompe a emulsão. Ao mesmo tempo, o pequeno tamanho das partículas aumenta a área de superfície das partículas, melhorando significativamente a probabilidade de contato entre o amino silicone e o tecido. A capacidade de adsorção da superfície aumenta, a uniformidade melhora e a permeabilidade melhora. Portanto, é fácil formar uma película contínua, o que melhora a maciez, a suavidade e a plenitude do tecido, especialmente para tecidos de denier fino. No entanto, se a distribuição do tamanho das partículas do amino silicone for irregular, a estabilidade da emulsão será bastante afetada.
A carga da microemulsão de amino silicone depende do emulsificante. Em geral, as fibras aniônicas adsorvem facilmente o amino silicone catiônico, melhorando assim o efeito do tratamento. A adsorção da emulsão aniônica não é fácil, e a capacidade de adsorção e a uniformidade da emulsão não iônica são melhores do que as da emulsão aniônica. Se a carga negativa da fibra for pequena, a influência nas diferentes propriedades de carga da microemulsão será bastante reduzida. Portanto, fibras químicas como o poliéster absorvem várias microemulsões com diferentes cargas e sua uniformidade é melhor do que as fibras de algodão.
1. A influência do amino silicone e das diferentes propriedades na sensação ao toque dos tecidos
① Suavidade
Embora as características do amino silicone sejam significativamente aprimoradas pela ligação de grupos funcionais amino aos tecidos e pelo arranjo ordenado do silicone, conferindo aos tecidos uma sensação macia e suave, o efeito de acabamento real depende em grande parte da natureza, quantidade e distribuição dos grupos funcionais amino no amino silicone. Ao mesmo tempo, a fórmula da emulsão e o tamanho médio das partículas da emulsão também afetam a sensação macia. Se os fatores de influência acima conseguirem atingir um equilíbrio ideal, o estilo macio do acabamento do tecido atingirá seu nível ideal, denominado "supermacio". O valor de amônia dos amaciantes de amino silicone em geral varia principalmente entre 0,3 e 0,6. Quanto maior o valor de amônia, mais uniformemente distribuídos os grupos funcionais amino no silicone e mais macia será a sensação do tecido. No entanto, quando o valor de amônia é superior a 0,6, a sensação de maciez do tecido não aumenta significativamente. Além disso, quanto menor o tamanho das partículas da emulsão, mais propício é à adesão da emulsão e à sensação macia.
② Toque suave
Como a tensão superficial do composto de silicone é muito pequena, a microemulsão de amino silicone é muito fácil de espalhar na superfície da fibra, proporcionando uma sensação suave. De modo geral, quanto menor o valor de amônia e maior o peso molecular do amino silicone, melhor a suavidade. Além disso, o silicone com terminação amino pode formar um arranjo direcional muito preciso devido à conexão de todos os átomos de silício nos elos da cadeia ao grupo metil, resultando em uma excelente sensação suave ao toque.
