O amaciante de silicone pode dar aos tecidos uma sensação macia, suave, encorpada e elástica, além de propriedades antirrugas, resistentes ao desgaste, à água e boas propriedades de costura, o que melhora muito o valor agregado do produto e, portanto, é preferido pelos clientes; No entanto, defeitos como manchas de óleo de silicone geralmente ocorrem durante o processo de acabamento macio, o que pode causar grandes problemas nos processos de tingimento e acabamento.

 

①Características do SilícioeAmaciante

As condições de trabalho adequadas e as características físico-químicas dos amaciantes de silicone podem ser resumidas nos três pontos a seguir:

 

1. O valor do pH do banho de trabalho é relativamente estável entre 5 e 6,5;

2. A temperatura mais adequada para banhos de trabalho é de 30-45 ℃;

3.Iônicas, a maioria das variedades são catiônicas, seguidas pelas não iônicas; Existem algumas variedades que são aniônicas (comparando os efeitos de suavidade de várias variedades, as variedades catiônicas geralmente dominam).

 

②Estágios de desenvolvimento e características deSiliconeamaciantes

Os estágios de desenvolvimento dos amaciantes de silicone podem ser divididos em quatro gerações.

Primeira geração: óleo de silicone dimetilado e óleo de silicone modificado com hidroxila. Características: baixo custo, não lavável, emulsão fácil de quebrar.

Segunda geração: Amaciante de silicone modificado com epóxi, amaciante de silicone modificado com amino Características: Emulsão não hidrofílica e fácil de quebrar, o epóxi modificado foca na secura, o amino modificado foca na maciez, o óleo de silicone modificado com amino tem problemas de amarelamento

Terceira geração: Amaciante de silicone modificado com poliéter. Características: Boa hidrofilicidade, emulsão difícil de quebrar, mas com toque ruim.

Quarta geração: Características do amaciante de silicone orgânico modificado com copolímero de bloco linear: boa hidrofilicidade, toque suave, baixo amarelamento e emulsão difícil de quebrar

 

③Problemas e soluções comuns durante a aplicação

 

Ⅰ、A influência do valor do pH no óleo de silicone

A estabilidade dos amaciantes é sensível ao valor do pH. No processo geral de tingimento e acabamento, os tecidos de algodão precisam passar por um pré-tratamento, que geralmente envolve o uso de substâncias alcalinas ou alcalinas para remover impurezas do tecido. Alguns tecidos também precisam passar por um acabamento de seda, e o álcali usado nesses processos é difícil de limpar dentro das fibras. O álcali também é usado para tingimento com corantes reativos ou de cuba, de modo que a superfície do tecido pode se tornar alcalina durante o pós-acabamento.

O óleo de silicone comum geralmente não é resistente a álcalis e tende a quebrar em condições alcalinas. Após um período de tempo durante o processo de laminação por imersão e amolecimento, ele gruda nos rolos, resultando em manchas de óleo de silicone.

 

★ Solução

 

Antes do processamento suave, a superfície do tecido deve ser lavada com agente alcalino.

2.Adicione ácido acético ao fluido de trabalho e mantenha o pH da ranhura de laminação em 5-6.

 

Ⅱ、 A influência dos fatores de velocidade da locomotiva fixa

 

Na produção de tecidos ultrafinos, como chiffon, seda sintética e fios de bari, a velocidade da máquina de tingimento em fábrica é muito rápida, chegando a 60 a 80 metros por minuto. No entanto, devido ao baixo teor de líquido dos tecidos finos, à baixa permeabilidade do próprio tecido e à baixa hidrofilicidade do óleo de silicone, o óleo de silicone comum apresenta baixa resistência ao cisalhamento, e o líquido do óleo de silicone trazido pelo tecido flui de volta para o laminador, o que pode facilmente causar a aderência dos rolos.

 

★ Solução

 

1. Tente controlar a velocidade do veículo o máximo possível.

2. Melhore a permeabilidade da superfície do tecido.

3. Ao usar, preste atenção à substituição do fluido de trabalho da ranhura e à limpeza regular dos rolos.

 

Ⅲ、 Problemas que podem ocorrer com o amaciante no cilindro

 

Para atingir um determinado estilo tátil e atender às necessidades reais de produção da fábrica, algumas fábricas frequentemente precisam realizar acabamento de amaciamento por imersão no cilindro. No entanto, devido a fatores estruturais e substâncias residuais no tanque de tingimento, alguns óleos e misturas de silicone podem aderir à parede do cilindro. Com o tempo, algumas substâncias pretas e viscosas oleosas se formarão na parede do cilindro, o que formará manchas de óleo de silicone na superfície do tecido.

 

★ Solução:

 

1. Reforçar o trabalho de limpeza.

2. Tente escolher óleo de silicone com boa estabilidade no cilindro.

3.Antes de aplicar óleo de silicone no cilindro, a superfície do pano deve ser limpa e livre de álcalis; adicione um pouco de ácido adequadamente e ajuste o valor do pH para cerca de 6.