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No processo de produção química, devido a várias razões, poeira e sujeira, como polímeros, coques, óleo e poeira, escala, sedimentos e produtos corrosivos, podem ocorrer em equipamentos e tubulações. Isso afeta seriamente o uso do equipamento, por isso é muito importante limpar o equipamento químico.

A limpeza de equipamentos químicos inclui dois tipos: limpeza on -line e limpeza offline.

 

Limpeza online

Use a torre de resfriamento no sistema de água circulante como uma caixa de dosagem para adicionar produtos químicos ao sistema para circulação natural.

Vantagens: o equipamento não precisa ser desligado e não afeta a produção e o uso normais.

Desvantagem: O efeito de limpeza não é muito bom em comparação com a limpeza offline. Tempo de limpeza longa e riscos significativos de corrosão para o equipamento.

 

Lavagem off-line

Refere -se ao processo de desmontar os componentes para serem limpos de equipamentos ou oleodutos e transportá -los para outro local (em relação à localização original dos componentes) para limpeza

A limpeza offline pode ser dividida em limpeza física e limpeza química.

Limpeza física: use água corrente de alta pressão para limpar o equipamento. É necessário um equipamento de limpeza de alta pressão.

Limpeza química: Retire o trocador de calor separadamente e conecte os oleodutos de entrada e saída da água circulante ao veículo de limpeza para circulação. A limpeza química tem as seguintes características:

Vantagens: Dosagem reduzida de medicamentos e bom efeito de limpeza.

Desvantagens: é necessário equipamento correspondente, como limpeza de carros ou tanques de água, bombas de alta pressão, várias especificações de válvulas de conexão, equipamentos de soldagem, etc.

 

Existem duas formas de limpeza química: lavagem ácida e lavagem de álcalis.

Lavagem de álcalis: usada principalmente para remover matéria orgânica, microorganismos, manchas de óleo e outros acessórios dentro do equipamento, como inibidores de ferrugem usados ​​durante a instalação do equipamento. A lavagem alcalina também pode desempenhar um papel no afrouxamento, afrouxamento, emulsificação e dispersão de sais inorgânicos. Os agentes de limpeza comuns incluem hidróxido de sódio, carbonato de sódio, fosfato de trissódio, etc.

Lavagem de ácido: Principalmente para remover a deposição de sais inorgânicos, como carbonatos, sulfatos, escalas de sílica, etc. Os agentes comuns de limpeza incluem ácidos orgânicos como ácido clorídrico, ácido sulfúrico e ácido hidrofluórico. Ácidos orgânicos, como ácido cítrico e ácido amino sulfônico.

 

Por que limpar o equipamento químico?
1.A necessidade de limpeza antes de dirigir

A limpeza química antes de dirigir é essencial para melhorar a eficiência da produção e evitar o impacto da sujeira na produção. Portanto, antes que o novo equipamento químico seja colocado em operação, ele deve ser limpo antes de iniciar.

O processo de produção química envolve várias matérias -primas químicas e requer o uso de catalisadores. Os requisitos de pureza para certas matérias -primas e catalisadores são extremamente altos; portanto, existem altos requisitos para a limpeza de equipamentos e oleodutos durante o processo de produção. Quaisquer impurezas podem causar envenenamento por catalisador, reações colaterais e até danificar todo o processo. Além disso, certos equipamentos e acessórios no dispositivo têm requisitos de alta precisão ou são altamente sensíveis aos efeitos destrutivos das impurezas. Portanto, qualquer intervenção de impurezas mecânicas é altamente provável que danifique a qualidade dos componentes de precisão e afete a produção normal.

2. A necessidade de limpeza depois de começar a trabalhar

O equipamento químico, quando usado por um longo tempo, pode produzir poeira como polímeros, coques, óleo e sujeira, escala de água, sedimentos e produtos corrosivos, que afetam seriamente a operação de equipamentos químicos. A limpeza oportuna de equipamentos químicos pode prolongar sua vida útil, melhorar a eficiência, garantir a segurança e reduzir as perdas econômicas.

Portanto, seja antes de dirigir ou depois de usar por um período de tempo, o equipamento deve ser limpo, o que é um trabalho diário essencial de manutenção.

 

Quais são os processos de limpeza para equipamentos químicos?

Preparação antes de limpar o equipamento

Antes da limpeza, os componentes no equipamento ou dispositivo que são suscetíveis à corrosão e danos da solução de limpeza, como válvulas de regulação e medidores de fluxo, devem ser removidos, e o núcleo do filtro (malha) e o núcleo de válvula unidirecional devem ser removidos. E medidas, como adicionar tubos curtos temporários, desvios ou placas cegas, devem ser tomadas para garantir que não haja vazamentos ou danos a outros componentes durante o processo de limpeza e para separar o equipamento limpo dos equipamentos e tubulações impleidas.

 

Procedimentos de limpeza e condições de processo

1. Método de limpeza

De acordo com a situação específica do equipamento, podem ser usadas a limpeza do ciclo ou a limpeza de spray.

Ao usar a limpeza do ciclo de imersão, pode ser adotada uma entrada de ponto de baixo ponto de ponto de baixo, o processo do ciclo de retorno de amônia pode ser adotado.

Ao usar a limpeza de spray, um processo de entrada de líquido de ponto alto e refluxo de ponto baixo pode ser adotado.

2.O procedimento de limpeza e o grau de limpeza química geralmente incluem detecção de vazamento de pressão da água do sistema (descarga de água), desengorduramento, descarga de água, lavagem de ácidos, enxaguamento, neutralização, passivação, inspeção e tratamento manual.

A seguir, fornece explicações para cada processo.

O objetivo da detecção de vazamento de pressão da água (descarga de água) é verificar a situação de vazamento dos sistemas temporários e remover poeira, sedimento, óxidos metálicos destacados, escória de soldagem e outra sujeira solta e facilmente removível do sistema.

O objetivo da limpeza de agravamento é remover manchas de óleo, como óleo mecânico, graxa de grafite, revestimentos de óleo e óleo de ferrugem do sistema para garantir uma lavagem ácida.

O objetivo da lavagem da água após o degrescência é remover agentes residuais de limpeza alcalina do sistema e remover algumas impurezas da superfície. Remova o objeto.

O objetivo da lavagem ácida é remover substâncias solúveis por reação química entre os óxidos ácidos e metálicos.

O objetivo de enxaguar com água após a lavagem ácido é remover a solução de lavagem com ácido residual e partículas sólidas que caíram do sistema para enxaguar e passivação.

O objetivo do enxágue é usar citrato de amônio para quelato com íons residuais de ferro no sistema e remover a ferrugem flutuante formada durante o processo de enxágue da água, reduzindo a concentração total de íons de ferro no sistema e garantindo o efeito subsequente da passivação.

O objetivo do processo de neutralização e passivação é remover a solução de ácido residual, enquanto a passivação é impedir a superfície do metal que está em um estado ativado após a lavagem do ácido de re -oxidação e produção de ferrugem flutuante secundária.

 

Limpeza após o início do trabalho

Equipamento químico que está em operação há 1-2 anos ou mais frequentemente adere à escala de óxido de ferro ou em escala que contém aço. A escala de cobre contém óxido de cobre (CuO), carbonato de cobre básico [Cu2 (OH) 2CO3] e cobre metálico.

A escala de ferrugem geralmente pode ser removida por lavagem ácida. O método e as etapas da lavagem ácida são basicamente os mesmos que o método de limpeza do equipamento antes de iniciar o trabalho.

Quando o conteúdo de cobre na sujeira é alto, ele não pode ser removido sozinho pela lavagem de ácidos. É necessário remover o componente de cobre com água de amônia antes da lavagem ácida.

As escalas de cobre e óxido de cobre geralmente formam acessórios em camadas com óxidos de ferro, difíceis de limpar e devem ser limpos antes da formação de acessórios em camadas.

 

Como limpar o trocador de calor?

A limpeza de trocadores de calor é geralmente dividida em duas categorias: limpeza mecânica e limpeza química.

 

Limpeza mecânica

O método de limpeza mecânica depende do fluxo de fluido ou ação mecânica para fornecer uma força maior que a força de adesão da sujeira, fazendo com que a sujeira se destace da superfície da troca de calor.

Existem dois tipos de métodos de limpeza mecânica: um é o forte método de limpeza, como limpeza de spray de água, limpeza de spray de vapor, limpeza de areia, raspador ou broca descaling, etc; Outro tipo é a limpeza mecânica suave, como limpeza de escovas de arame e limpeza de bola de borracha. Abaixo estão vários tipos de métodos:

A limpeza de pulverização é um método de descaltação usando pulverização de água de alta pressão ou impacto mecânico. Ao usar esse método, a pressão da água é geralmente de 20 ~ 50mPa. Agora, também existem pressões mais altas de 50-70MPa sendo usadas.

A limpeza de pulverização, semelhante em design e operação à limpeza de spray, é um dispositivo que coloca vapor nos lados do tubo e da concha de um trocador de calor para remover a sujeira através do impacto e do calor.

A limpeza de areia é o processo de usar ar comprimido (300-350kpa) através de uma pistola de pulverização para gerar uma forte velocidade linear na areia de quartzo selecionada (geralmente com um tamanho de partícula de 3-5 mm), que libera a parede interna do tubo de trocador de calor, remove a sujeira e restaura as características originais da transferência de calor do tubo.

Descalamento de bits de raspador ou perfuração, esta máquina de limpeza é adequada apenas para limpar a sujeira dentro de tubos ou cilindros. Instale um raspador de descalcimento ou broca na parte superior do eixo rotativo flexível e gire o raspador ou a broca por ar comprimido ou eletricidade (também usando água ou vapor).

A limpeza da bola de borracha é realizada usando um limpador de tiro. O limpador de tiro é composto de uma bola de esponja e uma pistola de pulverização fluida que empurra a bola para dentro do interior do tubo a ser limpa. A bola tem a forma de uma concha e é extrudada a partir de uma esponja de poliuretano semi -dura de espuma, que é elástica.

 

Limpeza química

O método de limpeza química envolve a adição de agentes de descaltação, ácidos, enzimas etc. ao fluido para reduzir a adesão entre a sujeira e a superfície de troca de calor, fazendo com que ela se retire da superfície de troca de calor.

Os métodos atuais de limpeza química utilizados são:

Método de circulação: use uma bomba para forçar a solução de limpeza para circular para limpeza.

Método de imersão: preencha o equipamento com solução de limpeza e deixe -o permanecer por um certo período de tempo.

Método de surto: Encha o equipamento com solução de limpeza, descarregue uma parte da solução de limpeza a partir da parte inferior em intervalos regulares e reinstale o líquido descarregado no equipamento para obter o objetivo de agitar e limpar.

 

Como limpar a chaleira da reação?

Existem três métodos principais para limpeza de vasos de reação: limpeza mecânica, limpeza química e limpeza manual.

 

Limpeza mecânica

Limpeza mecânica: Usando um dispositivo de limpeza de alta pressão, o fluxo de água de alta pressão é usado para lavar o bico, quebrando a escala dura na parede interna do vaso de reação e a superfície do agitador, descascando completamente e removendo-o.

O princípio da limpeza de jato de água de alta pressão é comprimir água para alta pressão e, em seguida, libere-o através do bico instalado no robô de limpeza inserido na chaleira. A pressão pode ser convertida em energia cinética do fluxo de água, o que pode afetar a sujeira da parede para obter efeitos de limpeza e remoção.
Limpeza química

Em primeiro lugar, é necessário conhecer a composição da amostra de escala dentro do equipamento do reator, de preferência por meio de amostragem e análise. Depois de determinar a composição da sujeira, conduza os experimentos primeiro, selecione agentes de limpeza e confirme através de experimentos que eles não causarão corrosão ao metal do equipamento. Em seguida, um dispositivo de circulação temporária é configurado no local para circular a solução de limpeza dentro do equipamento e lavar a sujeira.

Primeiro, enxágue a lâmina de mistura e a parede interna da chaleira com uma quantidade apropriada de água e escorra -as completamente.

Lave o vaso de reação com solvente através de um dispositivo pressurizado.

Se o efeito de limpeza não for alcançado, adicione uma quantidade apropriada de solvente à chaleira da reação, aqueça, mexa e refluxo até que os requisitos de limpeza sejam atendidos e depois solte o solvente.

Finalmente, enxágue a parede interna do vaso de reação com uma certa quantidade de solvente e libere -o.

Entrada manual na chaleira e limpeza manual

O baixo custo é sua maior vantagem, mas requer várias horas de ventilação e troca de ar antes de entrar no reator. Durante o processo de limpeza, a concentração de oxigênio dentro do reator deve ser monitorada o tempo todo, o que representa um risco de deficiência de oxigênio; Ao mesmo tempo, a raspagem manual não apenas falha em limpar completamente, mas também causa marcas deslizantes na parede interna do vaso de reação, que objetivamente leva a uma maior adesão de resíduos. A limpeza da chaleira também pode causar problemas de higiene com o produto. De um modo geral, leva cerca de meio dia a um dia para limpar uma chaleira.

Cada um dos três métodos tem suas próprias vantagens e desvantagens:

A limpeza mecânica não corroe o equipamento e pode efetivamente limpar a escala dura, mas leva muito tempo e requer alta intensidade do trabalho;

A limpeza química requer menos mão -de -obra, tem um curto tempo de limpeza e limpa completamente, mas pode fazer com que o equipamento corroa;

Entrar manualmente na chaleira para limpeza é de baixo custo, mas carrega um alto nível de perigo e não pode ser completamente limpo.

Portanto, a limpeza química é aplicada em condições de trabalho em que a sujeira é macia e fina, enquanto a limpeza mecânica é aplicada em condições de trabalho em que a sujeira é dura e espessa.