A máquina de tingimento contínuo é uma máquina de produção em massa e requer a estabilidade do óleo de silicone usado durante a produção.Algumas fábricas não estão equipadas com um tambor de resfriamento ao secar a máquina de tingimento contínuo sob ele, então a temperatura da superfície do tecido é muito alta e não é fácil de resfriar, o óleo de silicone usado deve ter resistência à temperatura.Ao mesmo tempo, seu processo de tingimento produzirá uma aberração cromática e é difícil repará-lo.Como o corante de volta para reparar a aberração cromática adicionará um agente de clareamento no barril de rolamento, o que requer que o óleo de silicone combine com o corante e o agente de clareamento e nenhuma reação química.Então, que aberração cromática ocorre no processo de tingimento contínuo?E como pode ser controlado?Que tipo de óleo de silicone pode resolver isso?
Tipos de aberrações cromáticas decorrentes do tingimento de carros longos de algodão
A aberração cromática na saída do processo de tingimento contínuo de algodão geralmente consiste em quatro categorias: aberração cromática da amostra original, aberração cromática antes e depois, aberração cromática esquerda-centro-direita e aberração cromática frontal e traseira.
1. A aberração cromática da amostra original refere-se à diferença de matiz e profundidade de cor entre o tecido tingido e a amostra recebida do cliente ou amostra de cartão de cor padrão.
2. A aberração cromática antes e depois é a diferença de tonalidade e profundidade entre tecidos sucessivamente tingidos da mesma tonalidade.
3. A aberração cromática esquerda-centro-direita refere-se à diferença no tom da cor e na profundidade da cor na parte esquerda, central ou direita do tecido.
4. A aberração cromática frontal e traseira refere-se à inconsistência da fase de cor e profundidade de cor entre a frente e o verso do tecido.
Como as aberrações cromáticas no processo de tingimento são pré-pagas e controladas?
A aberração cromática nas amostras originais é causada principalmente por uma escolha irracional de corante para correspondência de cores e ajuste inadequado da prescrição durante o tingimento da máquina.As seguintes precauções são tomadas para evitar a escolha irracional de corante para bloqueio de cor ao imitar amostras pequenas:
O número de corantes na prescrição deve ser mínimo, pois diferentes corantes têm diferentes propriedades de coloração e a redução do número de corantes pode reduzir a interferência entre os corantes.
Na receita, tente usar tingimento e mistura mais próximos da amostra original.
Tente usar corantes com propriedades de tingimento semelhantes.
A escolha da profundidade bifásica entre poliéster e algodão: ao tingir cores claras, a profundidade do poliéster deve ser ligeiramente mais clara e a profundidade do algodão deve ser ligeiramente mais escura.Ao tingir cores escuras, a profundidade do poliéster deve ser um pouco mais profunda, enquanto a profundidade do algodão deve ser um pouco mais clara.
No acabamento, a aberração cromática antes e depois do tecido é causada principalmente por quatro aspectos: materiais químicos, desempenho de máquinas e equipamentos, qualidade dos semiprodutos, parâmetros do processo e mudanças nas condições.
Tingir tecidos da mesma tonalidade usando o mesmo processo de pré-tratamento.Ao tingir cores claras, é importante escolher um tecido cinza com uma brancura consistente, pois muitas vezes a brancura do tecido cinza determina a cor clara após o tingimento e, ao usar o processo de tingimento disperso/reativo, é particularmente importante que o PH valor é consistente de cada lote de tecido.Isso ocorre porque as alterações no PH do tecido cinza afetarão as alterações de PH quando os corantes forem acoplados, resultando em uma aberração cromática antes e depois no tecido.Portanto, a consistência da aberração cromática antes e depois do tecido só é garantida se o tecido cinza antes do tingimento for consistente em sua brancura, eficiência bruta e valor de PH.
A diferença de cor esquerda-centro-direita no processo de tingimento contínuo é causada principalmente pela pressão do rolo e pelo tratamento térmico ao qual o tecido é submetido.
Mantenha a mesma pressão no lado esquerdo-central e direito do material rolante.Depois que o tecido é mergulhado e enrolado na solução de tingimento, se a pressão do rolo não for consistente, causará uma diferença de profundidade entre os lados esquerdo, central e direito do tecido com uma quantidade desigual de líquido.
Ao enrolar corantes dispersos, como o surgimento da diferença de cor direita média esquerda, deve ser ajustado a tempo, nunca definido no conjunto de outros corantes para ajustar, de modo que a direita média esquerda do tecido apareça na fase de cor da diferença , isso ocorre porque a fase de cores do poliéster e do algodão não pode ser completamente consistente.
No tingimento e acabamento contínuos de tecidos mistos de poliéster e algodão, a diferença de cor entre a frente e o verso do tecido é causada principalmente pelo calor inconsistente na frente e no verso do tecido.
No processo de secagem do líquido de tingimento por imersão de tecido e fixação por fusão a quente, é possível produzir aberração cromática frontal e traseira.A aberração cromática da face frontal deve-se à migração do corante;a aberração cromática do verso deve-se a uma alteração das condições do hot melt do corante.Portanto, controlar a aberração cromática frontal e traseira pode ser considerado a partir dos dois aspectos acima.
Horário de postagem: 25 de fevereiro de 2022