Aplicação na extremidade úmida da fabricação de papel

Os surfactantes para dimensionamento são importantes produtos químicos molhados que fornecem resistência à água ao papel e papelão. Eles são usados ​​principalmente para escrever, imprimir, embalagens e papel de construção e papelão.

Os principais tipos de agentes de dimensionamento são agentes de dimensionamento baseados em resina e agentes de dimensionamento sintéticos. A preparação do tamanho da resina dispersa é um processo físico e químico, no qual a resina sólida absorve o calor e se torna resina líquida. Existe uma grande tensão interfacial entre líquido e água da resina, e a redução dessa tensão interfacial só pode ser alcançada pela adição de surfactantes. Emulsificantes e dispersantes para dispersão da goma de rosina são surfactantes. Escolher o surfactante certo é a chave para a preparação da goma de rosina dispersa, e os comumente usados ​​incluem agentes aniônicos, catiônicos e zwitteriônicos. The most commonly used emulsifier in China is anionic dispersed rosin gum, and the commonly used emulsifiers are polyoxyethylene type, such as fatty alcohol polyoxyethylene ether phosphate, sodium 2-hydroxy-3- (styrene glycol) acrylic sulfonate, sodium 2-hydroxy-3- (nonylphenoxy polyoxyethylene) acrylic sulfonato, etc. Alguns emulsificantes catiônicos, como poliacrilamida catiônica, epicloroidrina de poliamida poliamida e amido catiônico, são usados ​​para preparar o tamanho da resina dispersa catiônica.

Os agentes de dimensionamento sintético incluem principalmente dímero de alquil ceteno (AKD) e anidrido alquil succínico (ASA). Esses dois tipos de agentes de dimensionamento também são conhecidos como agentes de dimensionamento reativo porque contêm grupos funcionais ativos que podem reagir com os grupos hidroxila de fibras e permanecerem nas fibras. Devido à sua capacidade de acomodar condições altas de pH (pH = 7,5-8,5), esse tipo de agente de dimensionamento é popular na indústria de papel, pois pode usar carbonato de cálcio barato como um enchimento para melhorar a força, a brancura e o desempenho de papel de papel. Atualmente, mais de 50% do artigo sofisticado nos países desenvolvidos alcançou a fabricação de papel de média a alcalina. AKD e ASA são insolúveis em água, e uma loção estável AKD pode ser preparada usando surfactante não iônico do tipo polioxietileno como emulsificante.

Durante o processo de branqueamento de polpa tratado com surfactantes para controle da resina, a resina residual precipitará. Se não estiver separado no tempo, formará depósitos viscosos que aderem ao equipamento, malha de cobre de máquina de papel, pano de lã e cilindros de secagem, causando obstáculos à fabricação de papel, afetando a formação de papel normais e também causando doenças de papel. Além disso, com o uso generalizado de papel residual hoje, substâncias à base de resina, como adesivos, ligantes de tinta e adesivos de revestimento em papel residual, também podem criar barreiras de resina que afetam a fabricação de papel. Portanto, a pesquisa e o desenvolvimento de agentes de controle de barreira de resina tornaram -se cada vez mais importantes.

Os agentes de controle de barreira de resina comumente usados ​​incluem preenchimentos inorgânicos (como talco em pó), fungicidas, surfactantes, agentes quelantes, polímeros catiônicos, lipases e agentes de separação de membranas. Os surfactantes mais usados ​​são surfactantes aniônicos, que atualmente são os surfactantes mais amplamente utilizados, incluindo sulfatos alcoólicos mais altos, ácidos sulfônicos de alquilbenzeno e álcoois mais altos, fosfatos, etc. Os surfactantes catiônicos são principalmente sais de alquil amina ou saltos de amônio quaternário. Os surfactantes não iônicos incluem principalmente polietileno glicol e polióis. Além disso, também existem surfactantes anfotéricos e vários complexos multicomponentes. O agente de remoção também é um agente de controle de resina usado para controlar a adesão entre o secador e a folha de papel, lubrificar o raspador e o secador e controlar a distribuição do adesivo. Inclui principalmente a loção de polímero de poliamida, como loção de álcool polivinílico, óleo mineral e plataforma de plataforma de surfactante, loção de silício orgânico e polímero catiônico de poliamida poliamina.

Surfactante para o denoão

No processo de criação de papel, a polpa contém uma pequena quantidade de surfactantes de espuma naturais e artificialmente adicionados, como elementos técnicos e ácidos graxos, bem como estabilizadores de espuma, como polímeros sintéticos e amido. Portanto, a espuma aparecerá, causando problemas como quebra de papel ou orifícios no papel. Os principais componentes ativos dos infilantes usados ​​na fabricação de papel são álcoois de alto carbono, poliéteres, ésteres de ácidos graxos, polímeros de silício orgânico, etc. Eles geralmente são preparados em água na loção para petróleo.

Amaciante para fabricação de papel

A suavidade refere -se à capacidade dos surfactantes de formar grupos hidrofóbicos na superfície das fibras e adsorvê -los em uma direção inversa, reduzindo os coeficientes de atrito dinâmico e estático do material de fibra, alcançando assim uma sensação suave e suave. O vinagre de ácido sulfúrico, óleo de mamona sulfonado e outros surfactantes aniônicos exibem um efeito de amolecimento quando adsorvidos na superfície das fibras.

Os grupos catiônicos em surfactantes catiônicos podem se relacionar diretamente com as fibras carregadas negativamente, enquanto os grupos hidrofóbicos formam superfícies de baixa energia na parte externa das fibras, resultando em uma flexibilidade particularmente boa. A epiclorohidrina de bisamida de ácidos graxos é usada principalmente para papel com requisitos de alta flexibilidade, como papel higiênico, papel de rugas, guardanapos sanitários, lenços, guardanapos, etc.

Os surfactantes iônicos bipolares têm uma ampla gama de aplicações. Seus grupos catiônicos podem formar uma ligação com fibras, enquanto seus grupos aniônicos podem se ligar com fibras através de polieletrólitos ou íons de alumínio na polpa. Eles também podem fazer com que os grupos hidrofóbicos se alinhem ao exterior, reduzindo bastante a energia da superfície. Exemplos de tais surfactantes incluem 1 (. 9 'aminoetil). 2. Dezessete derivadas de ácido carboxílico de alquil imidazolina. Além disso, os surfactantes catiônicos e anfotéricos possuem propriedades antibacterianas e bactericidas, o que pode efetivamente impedir o papel mofado.

Os surfactantes organossiliconos pertencem a surfactantes especiais, e os sais de amônio quaternário de organossilício catiônico são usados ​​principalmente como amaciadores. Existem também muitos outros tipos de amaciadores, como éster de polioxietileno de ácido esteárico, polioxietileno lanolina, cera emulsionada, etc.

Amaciante para fabricação de papel

A suavidade refere -se à capacidade dos surfactantes de formar grupos hidrofóbicos na superfície das fibras e adsorvê -los em uma direção inversa, reduzindo os coeficientes de atrito dinâmico e estático do material de fibra, alcançando assim uma sensação suave e suave. O vinagre de ácido sulfúrico, óleo de mamona sulfonado e outros surfactantes aniônicos exibem um efeito de amolecimento quando adsorvidos na superfície das fibras.

Os grupos catiônicos em surfactantes catiônicos podem se relacionar diretamente com as fibras carregadas negativamente, enquanto os grupos hidrofóbicos formam superfícies de baixa energia na parte externa das fibras, resultando em uma flexibilidade particularmente boa. A epiclorohidrina de bisamida de ácidos graxos é usada principalmente para papel com requisitos de alta flexibilidade, como papel higiênico, papel de rugas, guardanapos sanitários, lenços, guardanapos, etc.

Os surfactantes iônicos bipolares têm uma ampla gama de aplicações. Seus grupos catiônicos podem formar uma ligação com fibras, enquanto seus grupos aniônicos podem se ligar com fibras através de polieletrólitos ou íons de alumínio na polpa. Eles também podem fazer com que os grupos hidrofóbicos se alinhem ao exterior, reduzindo bastante a energia da superfície. Exemplos de tais surfactantes incluem 1 (. 9 'aminoetil). 2. Dezessete derivadas de ácido carboxílico de alquil imidazolina. Além disso, os surfactantes catiônicos e anfotéricos possuem propriedades antibacterianas e bactericidas, o que pode efetivamente impedir o papel mofado.

Os surfactantes organossiliconos pertencem a surfactantes especiais, e os sais de amônio quaternário de organossilício catiônico são usados ​​principalmente como amaciadores.

Existem também muitos outros tipos de amaciadores, como éster de polioxietileno de ácido esteárico, polioxietileno lanolina, cera emulsionada, etc.

Agente antistático

Na produção de papel processado especial, às vezes problemas antiestáticos podem ser encontrados. O uso de surfactantes para tratar o líquido pode produzir uma superfície externa hidrofílica. Ou seja, como agente anti-estático, o surfactante forma uma adsorção positiva na superfície do material, formando um grupo hidrofóbico na superfície do material. Os grupos hidrofílicos se estendem ao espaço, aumentando a condutividade do íons e a condutividade da absorção de umidade das fibras, resultando em fenômenos de descarga e uma diminuição na resistência da superfície, impedindo assim o acúmulo de eletricidade estática. Os surfactantes utilizados como agentes antiestáticos têm grandes grupos hidrofóbicos e grupos hidrofílicos fortes. Os surfactantes catiônicos têm o maior uso e melhor desempenho, seguidos por surfactantes anfotéricos.

Dispersante de fibra

A principal função dos dispersantes de fibra é reduzir a floculação de fibras e melhorar a formação de papel. Os dispersantes de fibras podem formar uma estrutura de bicamada na superfície das fibras. A extremidade polar do dispersante externo tem forte afinidade com a água, aumentando o grau de umedecimento pela água e repelindo a eletricidade estática para alcançar a dispersão. Os dispersantes de fibra comumente usados ​​incluem poliacrilamida parcialmente hidrolisada (PAM), óxido de polietileno (pleno), etc. O PEO tem alta viscosidade, boa solubilidade em água e boa lubrificação. Adicionar menos de 0,05% ao papel higiênico de ponta pode obter um bom efeito de dispersão.

Aplicação de dimensionamento e revestimento de superfície na fabricação de papel

O dimensionamento da superfície e o revestimento envolvem a aplicação de produtos químicos na superfície do papel, principalmente para melhorar suas propriedades de superfície, melhorar seu desempenho na impressão e integridade geral. Mas existem muitas diferenças entre os dois, a principal diferença é que a colagem da superfície geralmente usa apenas adesivos, enquanto o revestimento usa adesivos e pigmentos; O adesivo usado para o revestimento de superfície é pressionado no papel, enquanto o pigmento aplicado é aplicado à superfície do papel.

Surfactantes para dimensionamento da superfície

De acordo com o material, ele pode ser dividido em produtos naturais e modificados e produtos sintéticos; De acordo com a propriedade iônica, ela pode ser dividida em tipos aniônicos, catiônicos e não iônicos; De acordo com o formulário do produto, ele pode ser dividido em tipo de solução aquoso e tipo de loção. Os adesivos de superfície comumente usados ​​possuem grupos hidrofóbicos e hidrofílicos, tão amplamente falando, todos são surfactantes. Os principais agentes de dimensionamento da superfície incluem amido modificado, álcool polivinílico (PVA), carboximetillelulose (CMC) e poliacrilamida (PAM). Diferentes agentes de dimensionamento de superfície podem ser selecionados de acordo com diferentes necessidades. Por exemplo: ① Para melhorar a resistência à água, AKD, resina dispersa, parafina, estearato de cloreto de cromo, copolímero de anidrido maleico de estireno e outros látex de resina sintética podem ser usados; ② Para melhorar a resistência ao petróleo, compostos fluorados orgânicos, como copolímeros de acrilato de perfluoroalquil, complexos de cromo de ácido perfluorooctanóico, fosfatos de perfluoroalquil, etc. podem ser adicionados aumentando a anti -adesão ao adicionar resina de silicone; ④ Melhore o desempenho da impressão, principalmente usando amido modificado, CMC, PVA, etc. Melhore a força seca e úmida, adicionando amido modificado por PAM, etc. para melhorar o brilho da impressão, CMC, alginato de sódio e outros materiais são usados ​​principalmente. Para melhorar o efeito de dimensionamento da superfície, é comum o uso de dois ou mais agentes de tamanho juntos, e o efeito é muito significativo.

Surfactantes de revestimento

A composição de revestimentos para processamento de revestimento inclui principalmente adesivos, pigmentos e outros aditivos. O revestimento em si é um composto complexo e varia dependendo dos requisitos específicos do papel e da composição da fórmula. Os surfactantes desempenham um papel importante na formulação de revestimentos de papel, incluindo principalmente dispersantes de revestimento, infilantes, lubrificantes, conservantes, agentes antiestáticos e látex sintético.

Dispersante do revestimento: é o aditivo mais importante nos revestimentos, a maioria dos quais são surfactantes. Seu desempenho é "doar partículas de pigmentos com cargas, fazendo com que elas gerem forças repulsivas entre si; ② Cobrindo a superfície das partículas de pigmento, ele atua como um colóide protetor; ③ Forma um estado de alta viscosidade ao redor das partículas para impedir que múltiplas partículas se agregem. Os primeiros dispersantes utilizados foram fosfatos, polissilicatos, fosfato de hidrogênio do diammônio, o produto de condensação do ácido benzenesulfônico e formaldeído, caseína, resina árabe, etc. O hexametafosfato de sódio, pirófasfato de sódio e tetrafosfato de sódio. Em revestimentos de alto teor de conteúdo sólido, dispersantes orgânicos de alto peso molecular, como solução de poliacrilato de sódio, polimetacrilato de sódio e seus derivados, solução salina de dessódio de diisobutileno malico -macacolíneo e copolímero de poli -hidreto e alquilfenol.

DeFoamer: A espuma é frequentemente produzida no processo de preparação e revestimento de revestimento, e o Defoamer precisa ser adicionado. Existem principalmente álcoois mais altos, ésteres de ácidos graxos, fosfato de tributil, fosfato tripropil, etc.

Lubrificante: Para melhorar a fluidez e a lubrificação dos revestimentos de papel, aprimorar a adesão, dar suavidade e brilho de papel, aumentar a plasticidade, evitar rachaduras e melhorar a impressão de papel revestido, os lubrificantes podem ser adicionados. Os lubrificantes mais amplamente utilizados atualmente são surfactantes de sabão de metal solúveis em água representados pelo estearato de cálcio, e os lubrificantes de estearato de sódio também têm um efeito significativo. Hidrocarbonetos de parafina e aminas de ácidos graxos também podem ser usados ​​como lubrificantes.

Conservantes: Alguns adesivos naturais são propensos a degradação e crescimento de mofo, portanto, as espinhas anticorrosão devem ser adicionadas aos revestimentos de papel. Surfactantes catiônicos de amônio quaternário, compostos cíclicos fluorados, compostos de bromo orgânico e enxofre, carbamato N - (2 -benzimidazolil) (carbendazim), etc. têm sido amplamente utilizados em revestimentos de papel.

Agente antistático: Ao adicionar fluoreto de octadeciltrimetilamônio, éster de polioxietileno sorbitano, éter de polioxietileno de alquilfenol, fosfato, poliestireno sulfonato, etc. Para a fórmula de revestimento, o papel pode ser dotado com propriedades anti-estáticas.

Látex sintético: o látex sintético é um importante adesivo de revestimento. No processo de preparação do látex sintético, os surfactantes desempenham um papel importante como emulsificantes, dispersantes, estabilizadores, etc.
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