Além de serem amplamente utilizados nas indústrias de detergentes e cosméticos, os surfactantes também são utilizados como adjuvantes ou aditivos em indústrias tradicionais, como alimentícia, de laticínios, de papel, de couro, de vidro, de petróleo, de fibras químicas, têxtil, de impressão e tingimento, de pintura, farmacêutica, de pesticidas, de filmes, de fotografia, de galvanoplastia, de metalurgia, de processamento de minerais, de novos materiais, de limpeza industrial, de construção civil, bem como em áreas de alta tecnologia. Embora muitas vezes não sejam a base do produto industrial, podem desempenhar um papel crucial na finalização da produção de diversos produtos. Embora seu uso não seja amplo, podem desempenhar um papel fundamental no aumento da variedade de produtos, na redução do consumo, na economia de energia e na melhoria da qualidade.

 

1、 A Aplicação deSurfactantesna Indústria Têxtil

Os surfactantes são amplamente utilizados na indústria têxtil. Em diversas etapas do processamento têxtil, como fiação, engomagem, tecelagem ou malharia, refino (branqueamento), tingimento, estamparia e acabamento, os surfactantes, ou surfactantes, devem ser utilizados como principais aditivos para aumentar a eficiência, simplificar processos, melhorar o desempenho e aprimorar a qualidade. Em aplicações práticas,surfactantessão usados ​​como detergentes, agentes umectantes, agentes penetrantes, emulsificantes, solubilizantes, agentes espumantes, antiespumantes, agentes de alisamento, dispersantes, agentes de nivelamento, retardadores de tingimento, agentes de fixação, agentes de refino, amaciantes, agentes antiestáticos, agentes impermeabilizantes, desinfetantes, etc. A aplicação mais antiga na indústria têxtil são os surfactantes não iônicos. Embora sua taxa de consumo tenha diminuído gradualmente nos últimos anos, seu uso ainda é relativamente grande em comparação com outros setores industriais. Eles são amplamente utilizados como solubilizantes, detergentes, agentes umectantes, dispersantes, emulsificantes, agentes de nivelamento, agentes de refino, amaciantes, agentes antiestáticos, etc. Os surfactantes aniônicos são usados ​​principalmente como detergentes, penetrantes, agentes umectantes, emulsificantes e dispersantes em surfactantes iônicos; Surfactantes catiônicos, que podem ser firmemente adsorvidos em tecidos devido à carga negativa das fibras, são comumente usados ​​como amaciantes de tecidos, agentes niveladores, agentes impermeabilizantes, agentes antiestáticos e agentes fixadores de cor; surfactantes bipolares são geralmente usados ​​como agentes niveladores para corantes complexos de metais, amaciantes de tecidos e agentes antiestáticos.

 

2、 A aplicação de surfactantes na indústria de couro e peles

O processo de fabricação do couro é bastante complexo e trabalhoso, exigindo múltiplas etapas, desde a pele nua até o couro acabado. Antes do curtimento, devem ser realizados trabalhos de preparação, como imersão em água, imersão em cinzas, amaciamento enzimático, imersão em ácido, desacidificação e desengorduramento; após o curtimento, também são necessários tingimento, engorduramento e acabamento. Todos esses processos requerem o uso de surfactantes como aditivos para promover os efeitos físico-químicos e os processos de cada processo, encurtar os ciclos de produção, melhorar a qualidade do couro e economizar matérias-primas químicas.

O processamento de peles também requer múltiplos processos, incluindo imersão, desengorduramento, amaciamento, curtimento, branqueamento, tingimento, engorduramento e acabamento, todos os quais requerem o uso de surfactantes como aditivos. A fabricação de couro requer a remoção de pelos de animais, enquanto o processamento de peles requer danos mínimos à estrutura original dos pelos. O uso de surfactantes pode proporcionar boa proteção.

As principais funções dos surfactantes na produção de couro e no processamento de peles são solubilização, emulsificação, umectação, permeação, formação de espuma, desespumante, lavagem, nivelamento e fixação de cor. Em cada processo, os requisitos para sua função são diferentes. Por exemplo, na imersão, é necessário principalmente ter efeitos de umectação e permeação; no desengorduramento, é necessário ter efeitos emulsificantes, umectantes e penetrantes; na descontaminação, é necessário ter bom efeito de solubilização; no tingimento, é necessário ter boa difusão, penetração e efeito de espuma; no processo de adição de gordura, é necessário ter boas propriedades emulsificantes.

 

3. Aplicação de surfactantes na indústria de revestimentos

Revestimentos referem-se a materiais de engenharia que podem ser aplicados à superfície de um objeto para formar um revestimento com propriedades protetoras, decorativas ou especiais. A tinta comumente conhecida é um tipo de revestimento. Os revestimentos têm múltiplas funções: na vida cotidiana, construção civil, móveis de madeira, indústria diária, etc., revestimentos de cores brilhantes são usados ​​para decoração, o que pode dar aos objetos uma sensação de beleza e aumentar seu valor comercial; Revestir materiais de construção, madeira, metal, etc. com revestimentos para fornecer proteção, aumentar a durabilidade e prevenir a corrosão; A tinta é usada como um símbolo de cor e pode ser usada como um sinal de trânsito, placa de mercadorias perigosas, etc.; Revestimentos com diferentes composições também podem servir a vários propósitos especiais, como prevenção de incêndio, resistência à umidade, prevenção de mofo, camuflagem, descoloração, isolamento, proteção contra radiação e prevenção da poluição por gás.

Os revestimentos são geralmente compostos por quatro categorias de matérias-primas: substâncias formadoras de filme, pigmentos, solventes e aditivos. A substância formadora de filme é a base para a composição dos revestimentos; os pigmentos são geralmente substâncias finas coloridas em pó; com exceção dos revestimentos sem solvente, vários revestimentos líquidos geralmente contêm solventes. Atualmente, os componentes usados ​​como solventes de revestimento incluem água, hidrocarbonetos alifáticos, hidrocarbonetos aromáticos, álcoois, ésteres, éteres, cetonas, terpenos, compostos orgânicos clorados, etc.; os aditivos são componentes auxiliares dos revestimentos e geralmente são surfactantes que desempenham um papel significativo nos revestimentos.

De acordo com seus efeitos nos revestimentos, os surfactantes usados ​​em revestimentos podem ser divididos nos seguintes tipos: (1) antiespumantes, agentes umectantes, dispersantes, emulsificantes, etc. durante o processo de produção do revestimento; (2) agentes antiaglomerantes, agentes antissedimentação, etc. durante o processo de armazenamento do revestimento; (3) agentes formadores de filme de construção de revestimento: agentes de secagem, agentes de cura, agentes de nivelamento, agentes anti-flacidez, etc.; (4) plastificantes, agentes de nivelamento, inibidores de mofo, retardantes de chama, agentes antiestáticos, absorvedores de UV, etc. que afetam o desempenho do revestimento.

 

4. Aplicação de surfactantes em catálise química

A velocidade de qualquer reação química está intimamente relacionada às propriedades do ambiente de reação química. Verificou-se que a adição de certos surfactantes a um sistema de reação composto por dois reagentes facilmente solúveis em água e óleo pode aumentar significativamente a velocidade da reação química, sendo esse efeito denominado catálise ativa de superfície. O processo de reação química catalisado por surfactantes inclui principalmente a catálise micelar e a catálise de transferência de fase, entre as quais a catálise micelar apresenta semelhanças com a catálise enzimática. Acredita-se que o efeito catalítico dos surfactantes em reações orgânicas esteja geralmente relacionado à formação de micelas, conhecida como catálise micelar.

 

 

5. Aplicação de surfactante em reação catalisada por enzimas em micro loção

A adição de surfactantes pode aumentar a atividade enzimática em solventes orgânicos, manifestada principalmente nos três aspectos a seguir: (1) a cabeça de polaridade das moléculas de surfactante se liga firmemente às moléculas de enzima, dispersando assim as moléculas de enzima na fase orgânica e aumentando a taxa de colisão entre as moléculas de enzima e os substratos; (2) a cauda hidrofóbica das moléculas de surfactante pode efetivamente atrair substratos hidrofóbicos em fases orgânicas, tornando-os facilmente acessíveis às enzimas; (3) evitando efetivamente a inibição de enzimas por substratos e produtos. Os surfactantes usados ​​para estudar a reação catalítica enzimática na microloção são geralmente surfactantes aniônicos, catiônicos, anfotéricos ou não iônicos, como di-(2-etilhexil)succinato sulfonato de sódio (AOT), dodecil polioxietileno éter (C12E4), ovoforato, hexadecil trimetil brometo (CTAB), etc.

Nossos produtos são exportados para países como Índia, Paquistão, Bangladesh, Turquia, Indonésia, Uzbequistão, etc.

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