① Incapaz de atingir a sensação tátil desejada: o estilo suave do acabamento suave varia dependendo dos requisitos do cliente, como suavidade, suavidade, fluffiness, suavidade, ilúvio, secura, etc. Os amaciadores diferentes são selecionados de acordo com diferentes estilos. Em filmes macios, existem diferentes estruturas de filmes macios, que têm diferentes graus de suavidade, fluffiness, suavidade, amarelecimento e afetam a absorção de água dos tecidos; No óleo de silicone, as propriedades do óleo de silicone modificado com diferentes genes de modificação também são diferentes, como óleo de silicone amino, óleo de silicone hidroxil, óleo de silicone modificado por epóxi, óleo de silicone modificado por carboxil, etc.

② Mudança de cor e amarelecimento: Geralmente causado pela presença de grupos amino em certos filmes macios estruturados e óleos de silicone amino. No filme suave, o filme macio catiônico é suave e tem uma boa sensação de mão. É fácil adsorver em tecidos, mas é propenso a amarelecimento e descoloração, o que afeta a hidrofilicidade. Se o filme macio catiônico for modificado em pó de óleo macio, seu amarelecimento será bastante reduzido e a hidrofilicidade também será melhorada. Por exemplo, ao compor filme macio catiônico com óleo de silicone hidrofílico ou agente de acabamento hidrofílico, sua hidrofilicidade será melhorada.

Os filmes aniônicos ou não iônicos não são propensos ao amarelecimento, e alguns filmes não amarram e não afetam a hidrofilicidade.

Atualmente, o óleo de silicone amino é o óleo de silicone mais amplamente utilizado, mas os grupos amino podem causar descoloração e amarelecimento. Quanto maior o valor de amônia, maior o amarelecimento. Óleo de silicone amino de baixo amarelo ou óleo de silicone modificado por poliéter, que é menos propenso ao amarelecimento, deve ser usado.

Além disso, surfactantes catiônicos como 1227, 1831 e 1631 às vezes são usados ​​como emulsificantes na polimerização de loção, o que também causará amarelecimento.

O uso de diferentes emulsificantes durante a emulsificação do óleo de silicone resulta em diferentes "efeitos de remoção de cores", o que pode causar remoção de cores em diferentes condições e resulta em uma cor mais clara, que já é considerada uma mudança de cor.

③ A diminuição da hidrofilicidade dos tecidos é geralmente causada por problemas com a estrutura do filme macio usado e a falta de genes de absorção de água após a formação de filmes de óleo de silicone, bem como o fechamento de centros de absorção de água, como grupos hidroxila em fibras de celulose, grupos carboxil e grupos amino de lã, resultando em uma diminuição da diminuição da água. Filmes macios aniônicos e não iônicos e tipos hidrofílicos de óleo de silicone devem ser selecionados o máximo possível.

④ Manchas escuras: a principal razão é que as manchas de óleo no tecido não foram completamente removidas durante o pré-tratamento, e a cor das manchas de óleo era mais escura durante o tingimento; Ou há muita espuma no banho de tingimento, e a mistura de espuma e suéter sofisticado, corante etc. é manchado no tecido; Ou o óleo flutuante do defoâmer causa manchas de óleo escuro; Ou alcatrão como substâncias no tingimento de tingimento grudando no tecido; Ou corantes se agregam em pontos de cor escura sob diferentes condições; Ou devido a íons excessivos de cálcio e magnésio na água, que se ligam aos corantes e aderem aos tecidos. O tratamento direcionado deve ser realizado, como a adição de agentes degradação para refino durante o pré-tratamento, usando agentes de tingimento com baixo teor de espuma e não espumante, selecionando infratores que não são propensos a flutuação de petróleo, adicionando agentes de quelação para melhorar a qualidade da água, adicionar solubilização e dispersão de agentes para prevenir um agente de corante e uso.

⑤ Light colored spots: The main reason is uneven pre-treatment, with poor hair effect in some areas, resulting in a certain degree of dye rejection, or containing dye rejection substances, or with calcium soap, magnesium soap, etc. on the fabric during pre-treatment or uneven silk gloss, or uneven drying of semi-finished products, or solid particles such as undissolved elemental powder and soda ash on the fabric surface, or dripping Água antes de secar o corante, ou manchas auxiliares causadas por pós-tratamento, como amolecimento do corante. Da mesma forma, o tratamento direcionado é necessário, como fortalecer o pré-tratamento. Ao selecionar aditivos de pré-tratamento, é necessário evitar a formação de sabão de magnésio de cálcio, e o pré-tratamento deve ser uniforme e completo (que está relacionado à seleção de agentes de refino, agentes penetrantes, dispersantes quelantes, agentes penetrantes de sericultura, etc.). Yuanming em pó, cinzas de refrigerante, etc. devem ser bem processados ​​e colocados no tanque, e o trabalho de gerenciamento de produção deve ser fortalecido.