① Incapaz de atingir a sensação tátil desejada: O estilo suave do acabamento suave varia de acordo com as necessidades do cliente, como maciez, suavidade, maciez, maciez, oleosidade, secura, etc. Diferentes amaciantes são selecionados de acordo com diferentes estilos. Em filmes macios, existem diferentes estruturas de filmes macios amaciantes, que apresentam diferentes graus de maciez, maciez, maciez, amarelamento e afetam a absorção de água dos tecidos; no óleo de silicone, as propriedades do óleo de silicone modificado com diferentes genes de modificação também são diferentes, como óleo de silicone amino, óleo de silicone hidroxila, óleo de silicone modificado com epóxi, óleo de silicone modificado com carboxila, etc.

2. Mudança de cor e amarelamento: Geralmente causados ​​pela presença de grupos amino em certos filmes macios estruturados e óleos de silicone amino. Em filmes macios, os filmes macios catiônicos são macios e têm um toque agradável. São facilmente adsorvidos em tecidos, mas são propensos a amarelamento e descoloração, o que afeta a hidrofilicidade. Se os filmes macios catiônicos forem modificados em pó de óleo macio, seu amarelamento será bastante reduzido e sua hidrofilicidade também será melhorada. Por exemplo, ao combinar filmes macios catiônicos com óleo de silicone hidrofílico ou agente de acabamento hidrofílico, sua hidrofilicidade será melhorada.

Filmes aniônicos ou não iônicos não são propensos ao amarelamento, e alguns filmes não amarelam e não afetam a hidrofilicidade.

O óleo de silicone amino é atualmente o mais utilizado, mas os grupos amino podem causar descoloração e amarelamento. Quanto maior o valor de amônia, maior o amarelamento. Em vez disso, deve-se usar óleo de silicone amino com baixo índice de amarelamento ou óleo de silicone modificado com poliéter e epóxi, que é menos propenso a amarelar.

Além disso, surfactantes catiônicos como 1227, 1831 e 1631 são às vezes usados ​​como emulsificantes na polimerização de loções, o que também causa amarelamento.

O uso de diferentes emulsificantes durante a emulsificação do óleo de silicone resulta em diferentes "efeitos de remoção de cor", que podem causar remoção de cor em diferentes condições e resultar em uma cor mais clara, o que já é considerado uma mudança de cor.

③ A diminuição da hidrofilicidade dos tecidos é geralmente causada por problemas na estrutura do filme macio utilizado e pela ausência de genes de absorção de água após a formação do filme de óleo de silicone, bem como pelo fechamento de centros de absorção de água, como grupos hidroxila nas fibras de celulose, grupos carboxila e grupos amino na lã, resultando em uma diminuição na absorção de água. Filmes macios aniônicos e não iônicos e tipos hidrofílicos de óleo de silicone devem ser selecionados sempre que possível.

④ Manchas escuras: O principal motivo é que as manchas de óleo no tecido não foram completamente removidas durante o pré-tratamento e a cor das manchas de óleo ficou mais escura durante o tingimento; Ou há muita espuma no banho de tingimento e a mistura de espuma e suéter chique, corante, etc. fica manchada no tecido; Ou o óleo flutuante antiespumante causa manchas escuras de óleo; Ou substâncias semelhantes a alcatrão no tanque de tingimento aderindo ao tecido; Ou os corantes se agregam em manchas de cor escura sob diferentes condições; Ou devido ao excesso de íons de cálcio e magnésio na água, que se ligam aos corantes e grudam nos tecidos. O tratamento direcionado deve ser realizado, como adicionar agentes desengordurantes para refino durante o pré-tratamento, usar agentes de tingimento de baixa formação de espuma e não espumantes, selecionar antiespumantes que não sejam propensos à flutuação de óleo, adicionar agentes quelantes para melhorar a qualidade da água, adicionar agentes solubilizantes e dispersantes para evitar a agregação de corantes e usar agentes de limpeza para limpeza do tanque em tempo hábil.

⑤ Manchas de cor clara: O principal motivo é o pré-tratamento irregular, com efeito capilar ruim em algumas áreas, resultando em um certo grau de rejeição de tinta, ou contendo substâncias de rejeição de tinta, ou com sabão de cálcio, sabão de magnésio, etc. no tecido durante o pré-tratamento ou brilho de seda irregular, ou secagem irregular de produtos semiacabados, ou partículas sólidas como pó elementar não dissolvido e carbonato de sódio na superfície do tecido, ou gotejamento de água antes da secagem da tinta, ou manchas auxiliares causadas pelo pós-tratamento, como amolecimento da tinta. Da mesma forma, o tratamento direcionado é necessário, como o fortalecimento do pré-tratamento. Ao selecionar aditivos de pré-tratamento, é necessário evitar a formação de sabão de cálcio e magnésio, e o pré-tratamento deve ser uniforme e completo (o que está relacionado à seleção de agentes de refino, agentes penetrantes, dispersantes quelantes, agentes penetrantes de sericultura, etc.). O pó de Yuanming, carbonato de sódio, etc. devem ser bem processados ​​e colocados no tanque, e o trabalho de gerenciamento de produção deve ser fortalecido.