A máquina de tingimento contínua é uma máquina de produção em massa e requer a estabilidade do óleo de silicone usado durante a produção. Algumas fábricas não estão equipadas com um tambor de resfriamento ao secar a máquina de tingimento contínua, de modo que a temperatura da superfície do tecido é muito alta e não é fácil de esfriar, o óleo de silicone usado deve ter resistência à temperatura. Ao mesmo tempo, seu processo de tingimento produzirá uma aberração cromática e é difícil reparar de volta. À medida que o corante de volta para reparar a aberração cromática adicionará um agente clareador no barril de rolamento, o que requer o óleo de silicone para combinar com o corante e o agente clareador e nenhuma reação química. Então, que aberração cromática ocorre no processo de tingimento contínuo? E como isso pode ser controlado? Que tipo de óleo de silicone pode resolvê -lo?
Tipos de aberração cromática decorrentes de tingimento de carros compridos de algodão
A aberração cromática na produção do processo de tingimento contínuo de algodão geralmente consiste em quatro categorias: aberração cromática da amostra original, aberração cromática antes e depois, aberração cromática do centro-esquerdo e aberração cromática dianteira.
1. A aberração cromática da amostra original refere -se à diferença de matiz e profundidade de cor entre o tecido tingido e a amostra de entrada do cliente ou a amostra padrão de cartão colorido.
2. Aberração cromática antes e depois é a diferença na sombra e profundidade entre tecidos sucessivamente tingidos da mesma sombra.
3. A aberração cromática do centro-esquerdo-direita refere-se à diferença no tom de cor e na profundidade da cor na parte da esquerda, centro ou direita do tecido.
4. A aberração cromática dianteira e zagueira refere-se à inconsistência da fase de cores e profundidade de cor entre as laterais dianteiro e traseiro do tecido.
Como as aberrações cromáticas no processo de tingimento são pré -pagas e controladas?
A aberração cromática nas amostras originais é causada principalmente por uma escolha irracional de corante para correspondência de cores e ajuste inadequado da prescrição durante o tingimento da máquina. As seguintes precauções são tomadas para impedir a escolha irracional do Dyestuff para bloqueio de cores ao imitar pequenas amostras:
O número de corantes na prescrição deve ser mantido no mínimo, pois os corantes diferentes têm propriedades de coloração diferentes e a redução do número de corantes pode reduzir a interferência entre os corantes.
Na prescrição, tente usar o tingimento e a mistura mais próximos da amostra original.
Tente usar corantes com propriedades de tingimento semelhantes.
A escolha da profundidade bifásica entre poliéster e algodão: quando tingindo cores claras, a profundidade do poliéster deve ser um pouco mais clara e a profundidade do algodão deve ser um pouco mais escura. Ao tingir cores escuras, a profundidade do poliéster deve ser um pouco mais profunda, enquanto a profundidade do algodão deve ser um pouco mais clara.
No acabamento, a aberração cromática antes e depois do tecido é causada principalmente por quatro aspectos: materiais químicos, o desempenho de máquinas e equipamentos, a qualidade dos semi-produtores, parâmetros de processo e alterações nas condições.
Tecidos de corante da mesma sombra usando o mesmo processo de pré-tratamento. Ao tingir cores claras, é importante escolher um tecido cinza com uma brancura consistente, pois frequentemente a brancura do tecido cinza determina a luz da cor após o tingimento e, ao usar o processo de tingimento disperso/reativo, é particularmente importante que o valor do pH seja consistente em cada lote de tecido. Isso ocorre porque as alterações no pH do tecido cinza afetarão as mudanças de pH quando os corantes forem acoplados, resultando em uma aberração cromática antes e depois no tecido. Portanto, a consistência da aberração cromática antes e depois do tecido é garantida apenas se o tecido cinza antes do tingimento for consistente em sua brancura, eficiência bruta e valor de pH.
A diferença de cor do centro-esquerdo-direita no processo de tingimento contínuo é causado principalmente pela pressão do rolo e pelo tratamento térmico ao qual o tecido é submetido.
Mantenha a pressão no lado esquerdo e direito do material rolante da mesma forma. Depois que o tecido é mergulhado e enrolado na solução de tingimento, se a pressão do rolo não for consistente, causará uma diferença de profundidade entre os lados esquerdo, central e direito do tecido com uma quantidade desigual de líquido.
Ao rolar corantes dispersos, como o surgimento da diferença de cor direita esquerda, deve ser ajustada no tempo, nunca definido no conjunto de outros corantes para ajustar, de modo que a direita do lado esquerdo do tecido apareça na fase de cores da diferença, isso ocorre porque a fase de coloração de poliéster e algodão não pode ser completamente consistente.
No tingimento contínuo e acabamento dos tecidos misturados de poliéster-algodão, a diferença de cor entre a frente e a parte traseira do tecido é causada principalmente pelo calor inconsistente na frente e na parte traseira do tecido.
No processo de secagem do líquido de tingimento de imersão de tecido e fixação de fusão a quente, é possível produzir aberração cromática dianteira e costas. A aberração cromática da frente se deve à migração no corante; A aberração cromática da parte traseira se deve a uma mudança nas condições do derretimento quente do corante. Portanto, para controlar a aberração cromática dianteira e back pode ser considerada a partir dos dois aspectos acima.
Hora de postagem: 25-2022 de fevereiro