A máquina de tingimento contínuo é uma máquina de produção em massa e requer a estabilidade do óleo de silicone usado durante a produção. Algumas fábricas não estão equipadas com um tambor de resfriamento ao secar a máquina de tingimento contínuo sob ela, então a temperatura da superfície do tecido é muito alta e não é fácil de resfriar, o óleo de silicone usado deve ser resistente à temperatura. Ao mesmo tempo, seu processo de tingimento produzirá uma aberração cromática e é difícil de reparar. Como o corante para reparar a aberração cromática adicionará um agente branqueador no cilindro de laminação, o que requer que o óleo de silicone combine o corante e o agente branqueador e nenhuma reação química. Então, qual aberração cromática ocorre no processo de tingimento contínuo? E como pode ser controlada? Que tipo de óleo de silicone pode resolvê-la?
Tipos de aberração cromática decorrentes do tingimento de algodão em longa duração
A aberração cromática na saída do processo de tingimento contínuo de algodão geralmente consiste em quatro categorias: aberração cromática da amostra original, aberração cromática antes e depois, aberração cromática esquerda-centro-direita e aberração cromática frente e verso.
1. A aberração cromática da amostra original refere-se à diferença de matiz e profundidade de cor entre o tecido tingido e a amostra recebida do cliente ou a amostra do cartão de cores padrão.
2. A aberração cromática antes e depois é a diferença de tonalidade e profundidade entre tecidos tingidos sucessivamente do mesmo tom.
3. A aberração cromática esquerda-centro-direita se refere à diferença no tom de cor e na profundidade da cor na parte esquerda, central ou direita do tecido.
4. A aberração cromática frontal e traseira refere-se à inconsistência da fase de cor e da profundidade da cor entre os lados frontal e traseiro do tecido.
Como as aberrações cromáticas no processo de tingimento são pré-pagas e controladas?
A aberração cromática nas amostras originais é causada principalmente pela escolha inadequada do corante para a combinação de cores e pelo ajuste inadequado da prescrição durante o tingimento à máquina. As seguintes precauções são tomadas para evitar a escolha inadequada do corante para bloqueio de cores ao imitar amostras pequenas:
O número de corantes na prescrição deve ser reduzido ao mínimo, pois corantes diferentes têm propriedades de coloração diferentes, e reduzir o número de corantes pode reduzir a interferência entre eles.
Na prescrição, procure utilizar tingimento e mistura mais próximos da amostra original.
Tente usar corantes com propriedades de tingimento semelhantes.
A escolha da profundidade bifásica entre poliéster e algodão: ao tingir cores claras, a profundidade do poliéster deve ser ligeiramente mais clara e a do algodão deve ser ligeiramente mais escura. Ao tingir cores escuras, a profundidade do poliéster deve ser ligeiramente mais profunda, enquanto a do algodão deve ser ligeiramente mais clara.
No acabamento, a aberração cromática antes e depois do tecido é causada principalmente por quatro aspectos: materiais químicos, desempenho de máquinas e equipamentos, qualidade dos semiprodutos, parâmetros do processo e mudanças nas condições.
Tingir tecidos da mesma tonalidade usando o mesmo processo de pré-tratamento. Ao tingir cores claras, é importante escolher um tecido cinza com brancura consistente, pois muitas vezes a brancura do tecido cinza determina a cor clara após o tingimento. Ao usar o processo de tingimento disperso/reativo, é particularmente importante que o valor de pH seja consistente em todos os lotes de tecido. Isso ocorre porque as mudanças no pH do tecido cinza afetarão as mudanças de pH quando os corantes são acoplados, resultando em uma aberração cromática antes e depois no tecido. Portanto, a consistência da aberração cromática antes e depois do tecido só é garantida se o tecido cinza antes do tingimento for consistente em sua brancura, eficiência bruta e valor de pH.
A diferença de cor esquerda-centro-direita no processo de tingimento contínuo é causada principalmente pela pressão do rolo e pelo tratamento térmico ao qual o tecido é submetido.
Mantenha a mesma pressão nos lados esquerdo, central e direito do material rodante. Após o tecido ser mergulhado e enrolado na solução de tingimento, se a pressão do rolo não for consistente, haverá uma diferença de profundidade entre os lados esquerdo, central e direito do tecido, com uma quantidade desigual de líquido.
Ao rolar corantes dispersos, como o surgimento da diferença de cor esquerda, média e direita, deve ser ajustado a tempo, nunca definido no conjunto de outros corantes para ajustar, de modo que a parte esquerda, média e direita do tecido apareça na fase de cor da diferença, isso ocorre porque a fase de cor do poliéster e do algodão não pode ser completamente consistente.
No tingimento e acabamento contínuos de tecidos mistos de poliéster e algodão, a diferença de cor entre a frente e o verso do tecido é causada principalmente pelo calor inconsistente na frente e no verso do tecido.
No processo de secagem do tingimento por imersão em tecidos e da fixação por hot melt, é possível produzir aberração cromática frontal e traseira. A aberração cromática da parte frontal é causada pela migração do corante; a aberração cromática da parte traseira é causada por uma mudança nas condições do hot melt do corante. Portanto, o controle da aberração cromática frontal e traseira pode ser considerado a partir dos dois aspectos acima.
Horário da postagem: 25 de fevereiro de 2022